ॲल्युमिनियम फाउंड्रीसाठी हॉट टॉप बिलेट कंटीन्युअस कास्टिंग मशीन

कास्टिंग मशीनमध्ये कास्टिंग प्रणाली (लेव्हल क्लोज-पॅक्ड हॉट-टॉप) वापरली जाते, ती डमी बारला आपोआप योग्य स्थितीत लक्ष्य करते आणि सिलिसिक ऍसिड पेपरपासून मुक्त आहे.

१. कास्टिंगचा वेग ०-२५० मिमी/मिनिट आहे (अखंड वेग नियंत्रण). यात ५-किलोवॅट कर्षण शक्ती असलेली विविध प्रकारची वेग-प्रतिबंधक प्रणाली आहे.

२. कास्टिंग पूर्ण झाल्यावर, स्थिर हायड्रॉलिक ट्रान्समिशन सिस्टमद्वारे कास्टिंग टेबल प्लेटवर ८९°C पर्यंत उलटवता येते. ऑटोमॅटिक बिलेट कास्टिंग मशीन.
३. कास्टिंग मशीन ऍडॉट्स कास्टिंग सिस्टम (लेव्हल क्लोज-पॅक्ड हॉट. टॉप), टार्गेटिस आयएम राईट पोस्टलॉन विथ डमी बार ऑटोमॅटबॉल अँड आय फ्री फ्रॉम आयसिक ऍसिड पेपर.

४. केसिंगचा वेग ०-२५० मिमी/मिनिट (अखंड वेग नियमन). यात ५-किलोवॅट ॲक्टन पॉवरसह विविध अँटी-स्पीड सिस्टीम आहे.

५. कास्टिंग पूर्ण झाल्यावर, स्थिर हायड्रोलायसिस ट्रान्समिशन प्रणालीद्वारे कास्टिंग टेबल प्लेटला ८९*C पर्यंत फिरवता येते.

टीप: वरील तांत्रिक मापदंड केवळ तुमच्या संदर्भासाठी आहेत. अंतिम तपशील अंतिम कराराच्या अधीन असतील.

१) एकाच पातळीवरील हॉट-टॉप कास्टिंग प्लेट अनेक हॉट-टॉप मोल्ड्सना जोडण्यासाठी एकात्मिक पुरवठा आणि वितरण प्लेटचा वापर करते, जेणेकरून कास्टिंग डिस्कच्या संपूर्ण संचामधील प्रत्येक मोल्डमधील धातूच्या द्रवाची पातळी एकाच स्तरावर राहते. कास्टिंग डिस्कच्या संपूर्ण संचामध्ये, वाहणारा ॲल्युमिनियम द्रव आधीच तयार झालेल्या ॲल्युमिनियम ऑक्साईडच्या थराखालून वाहतो, ज्यामुळे दुय्यम प्रदूषण आणि धातूंचे ऑक्सिडेटिव्ह ज्वलन टाळले जाते.

२) त्याच वेळी, क्षैतिज पातळीचा पुरेपूर वापर करण्यासाठी, मल्टी-रॉड कास्टिंग साध्य करण्याकरिता मोल्डची रचना दाटपणे मांडलेल्या लहान मोल्डच्या स्वरूपात केली जाऊ शकते.

३) वितळलेल्या ॲल्युमिनियमचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे आणि प्रक्रियेदरम्यान उष्णतेचा अपव्यय कमी होत असल्यामुळे, ओतकामाचे तापमान कमी करता येते, ज्यामुळे स्फटिकांचे सबकूलिंगचे प्रमाण जास्त असते, स्वयंस्फूर्त केंद्रकीभवनाचा दर उच्च असतो आणि कण अधिक सूक्ष्म होतात. लहान साच्यांच्या अंगभूत वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, साच्यातील वितळलेल्या ॲल्युमिनियमच्या प्रभावी स्फटिकीकरणाची उंची सामान्य हॉट-टॉप कास्टिंगपेक्षा कमी असते, द्रव पोकळीची खोली कमी असते, ओतलेल्या सळीचा विलगता थर पातळ असतो, कण अधिक एकसमान असतात आणि स्वरूप अधिक गुळगुळीत असते.

४) उपकरण संपूर्णपणे एकत्र केले जाते, म्हणजेच, कास्टिंग प्लॅटफॉर्म आणि डमी बेस अगोदरच योग्य स्थितीत ठेवून एकमेकांसोबत जोडले जातात, आणि नंतर कास्टिंग मशीनच्या चेसिस आणि टिल्टिंग मेकॅनिझमवर स्थापित केले जातात, आणि वायर रोप किंवा हायड्रॉलिक गाइड कॉलम लिफ्टसह एकत्रितपणे वापरले जातात.

२. उत्पादनाचे फायदे
१) वरच्या मोल्ड शंट प्लेटच्या फ्लो ओपनिंगसाठी ट्रॅपेझॉइडल डिझाइनचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे लिक्विडेशन प्रक्रियेदरम्यान ॲल्युमिनियम लटकण्याची घटना कमी होऊ शकते, परिणामी शंट प्लेटचे सेवा आयुष्य वाढते.

२) वरच्या डाय प्लेटमध्ये गाईड ट्यूब आणि अडॅप्टर प्लेटची एकात्मिक रचना वापरली जाते, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागावर ॲल्युमिनायझिंग आणि ड्रॉइंग होण्याची प्रक्रिया टाळता येते आणि त्याच वेळी, झिजणाऱ्या भागांचा खर्च कमी करता येतो.

३) अंतर्गत जल परिसंचरण शीतकरण पद्धतीचा अवलंब केला जातो, त्यामुळे डायव्हर्टर प्लेट आणि मुख्य ग्रूव्हचा उष्णता टिकवून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो, कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान द्रव पातळीतील चढउतार कमी असतो आणि स्लग व मळ वाहून नेणे सोपे नसते.