बातम्या - एक्सट्रूझन प्रक्रियेत अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे मुख्य दोष आणि प्रतिबंधात्मक उपायांचे विश्लेषण.

I. लहान करणे

काही एक्सट्रुडेड उत्पादनांच्या शेपटीच्या टोकाला, कमी मोठेीकरण तपासणीनंतर, क्रॉस सेक्शनच्या मध्यभागी एक शिंगासारखी घटना आढळते, ज्याला संकुचित शेपूट म्हणतात.
सामान्यतः, फॉरवर्ड एक्सट्रूजन उत्पादनाची शेपटी रिव्हर्स एक्सट्रूझनपेक्षा लांब असते आणि सॉफ्ट मिश्र धातु कठोर मिश्रधातूपेक्षा लांब असते.फॉरवर्ड एक्सट्रुडेड उत्पादनाचे आकुंचन हे बहुधा कंकणाकृती डिसजॉइंट लेयरच्या स्वरूपात असते आणि रिव्हर्स एक्सट्रुडेड उत्पादनाचे आकुंचन मुख्यतः मध्यवर्ती फनेलच्या आकारात असते.

मेटल मागील टोकाला बाहेर काढले जाते, आणि बाहेरील सिलिंडरच्या मृत कोपऱ्यावर जमा झालेली इनगॉट त्वचा आणि परदेशी समावेश किंवा गॅस्केट उत्पादनात प्रवाहित होऊन दुय्यम संकोचन तयार होते;जेव्हा अवशिष्ट सामग्री खूप लहान असते आणि उत्पादनाचे केंद्र अपुरेपणे दिले जाते, तेव्हा ते एक प्रकारचे संक्षेप बनते.शेपटीच्या टोकापासून पुढच्या भागापर्यंत, शेपटी हळूहळू हलकी होते आणि पूर्णपणे अदृश्य होते.

संकोचन मुख्य कारण
1. अवशिष्ट सामग्री खूप लहान आहे किंवा उत्पादनाच्या कट एंडची लांबी नियमांची पूर्तता करत नाही;
2. एक्सट्रूजन पॅड स्वच्छ नाही आणि त्यावर तेलाचे डाग आहेत;
3. एक्सट्रूजनच्या नंतरच्या टप्प्यात, एक्सट्रूझन गती खूप वेगवान आहे किंवा अचानक वाढते;
4. विकृत स्क्विज पॅड वापरा (मध्यभागी एक उंच पॅड);
5. एक्सट्रूजन सिलेंडरचे तापमान खूप जास्त आहे;
6. एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन शाफ्ट संरेखित नाहीत;
7. पिंडाची पृष्ठभाग स्वच्छ नाही, तेलाचे डाग आहेत, पृथक्करण गाठी आहेत आणि फोल्डिंग आणि इतर दोष काढले जात नाहीत;
8. एक्सट्रूजन सिलेंडरचा आतील बाही स्वच्छ किंवा विकृत नाही आणि आतील अस्तर वेळेत क्लिनिंग पॅडने साफ केले जात नाही.

प्रतिबंध पद्धत
1. अवशेष सोडा आणि आवश्यकतेनुसार शेपटी कापून टाका;
2. साचे स्वच्छ ठेवा;
3. इनगॉटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे;
4. गुळगुळीत एक्सट्रूझन सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान आणि गती वाजवीपणे नियंत्रित करा;
5. विशेष परिस्थिती वगळता, टूल आणि मोल्डच्या पृष्ठभागावर तेल लावण्यास सक्त मनाई आहे;
6. गॅस्केट व्यवस्थित थंड झाले आहे.

II.खडबडीत क्रिस्टल रिंग

काही अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढलेली उत्पादने सोल्युशन ट्रीटमेंटनंतर कमी मॅग्निफिकेशन टेस्ट पीसवर उत्पादनाच्या परिघाच्या बाजूने एक खडबडीत पुनर्क्रिस्टलीकृत धान्य रचना क्षेत्र तयार करतात, ज्याला खडबडीत धान्य रिंग म्हणतात.उत्पादनांच्या विविध आकार आणि प्रक्रिया पद्धतींमुळे, रिंग-आकार, चाप-आकार आणि इतर प्रकारचे खडबडीत-दाणेदार रिंग तयार होऊ शकतात.खडबडीत रिंगची खोली हळूहळू शेपटीपासून पुढच्या बाजूला कमी होते आणि पूर्णपणे अदृश्य होते.प्राथमिक निर्मिती यंत्रणा म्हणजे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर गरम उत्सर्जनानंतर तयार होणारा उप-धान्य प्रदेश आणि गरम आणि सोल्यूशन उपचारानंतर खडबडीत पुनर्क्रिस्टल केलेले धान्य प्रदेश तयार होतो.

खडबडीत क्रिस्टल रिंगचे मुख्य कारण
1. असमान एक्सट्रूजन विरूपण
2. उष्णता उपचार तापमान खूप जास्त आहे आणि होल्डिंग वेळ खूप मोठा आहे, जेणेकरून धान्य वाढतात;
3. सोन्याची रासायनिक रचना अवास्तव आहे;
4. सामान्य उष्णता-उपचार करण्यायोग्य बळकटीकरण मिश्रधातूंमध्ये उष्मा उपचारानंतर खडबडीत-दाणेदार रिंग असतात, विशेषत: 6a02, 2a50 आणि इतर मिश्रधातूंचे आकार आणि बार सर्वात गंभीर असतात, जे काढून टाकले जाऊ शकत नाहीत आणि केवळ एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जाऊ शकतात;
5. एक्सट्रूजन विरूपण लहान आहे किंवा विकृती अपुरी आहे, किंवा गंभीर विकृती श्रेणीमध्ये आहे, आणि खडबडीत क्रिस्टल रिंग तयार करणे सोपे आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. एक्सट्रूजन सिलेंडरची आतील भिंत गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे, एक्सट्रूझन दरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी संपूर्ण अॅल्युमिनियम स्लीव्ह तयार करते;
2. विकृत रूप शक्य तितके पूर्ण आणि एकसमान असावे, आणि प्रक्रिया मापदंड जसे की तापमान आणि गती वाजवीपणे नियंत्रित केली पाहिजे;
3. उपाय टाळा उपचार तापमान खूप जास्त आहे किंवा होल्डिंग वेळ खूप मोठा आहे;
4. सच्छिद्र डाई सह एक्सट्रूजन;
5. रिव्हर्स एक्सट्रूजन पद्धत आणि स्थिर एक्सट्रूजन पद्धतीद्वारे एक्सट्रूजन;
6. समाधान उपचार-रेखांकन-वृद्धत्व पद्धतीद्वारे उत्पादित;
7. एकूण सोन्याची रचना समायोजित करा आणि रीक्रिस्टलायझेशन अवरोधक घटक वाढवा;
8. उच्च तापमान एक्सट्रूझन वापरा;
9. काही मिश्रधातूचे पिल्लू एकसंध नसतात आणि बाहेर काढताना भरड धान्याची अंगठी उथळ असते.

III, स्तरित

जेव्हा धातूचा प्रवाह तुलनेने एकसमान असतो तेव्हा बनलेला हा त्वचेचा विघटन दोष आहे आणि इनगॉटची पृष्ठभाग मोल्ड आणि फ्रंट एंड लवचिक झोनमधील इंटरफेससह उत्पादनामध्ये वाहते.ट्रान्सव्हर्स लो-मॅग्निफिकेशन चाचणी तुकड्यावर, क्रॉस-सेक्शनच्या काठावर वेगवेगळ्या स्तरांचा दोष असल्याचे दिसून येते.
स्तरीकरणाचे मुख्य कारण
1. पिंडाच्या पृष्ठभागावर धूळ असते किंवा इनगॉटमध्ये कारच्या त्वचेच्या ऐवजी मोठ्या प्रमाणात पृथक्करण समुच्चय असतात, धातूच्या गाठी इत्यादी असतात, ज्याचे थर तयार करणे सोपे असते;
2. रिकाम्या पृष्ठभागावर burrs आहेत किंवा तेलाचे डाग, भूसा, इत्यादी सारख्या घाण आहेत, जे बाहेर काढण्यापूर्वी साफ केले जात नाहीत;
3. डाय होलची स्थिती अवास्तव आहे, एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या काठाच्या जवळ आहे;
4. एक्सट्रूजन टूल गंभीरपणे परिधान केलेले आहे किंवा एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या बुशिंगमध्ये घाण आहे, जी वेळेत साफ आणि बदलली जाऊ शकत नाही;
5. एक्सट्रूजन पॅडचा व्यास फरक खूप मोठा आहे;
6. एक्सट्रूझन सिलेंडरचे तापमान इनगॉटच्या तापमानापेक्षा खूप जास्त आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. मोल्डची वाजवी रचना, वेळेवर तपासणी आणि अयोग्य साधनांची पुनर्स्थापना;
2. भट्टीत अयोग्य ingots स्थापित नाहीत;
3. अवशिष्ट सामग्री कापल्यानंतर, ते स्नेहन तेलाला चिकटल्याशिवाय स्वच्छ केले पाहिजे;
4. एक्सट्रूजन सिलेंडरचे अस्तर अखंड ठेवा किंवा गॅस्केटने अस्तर वेळेत स्वच्छ करा.

IV.खराब वेल्डिंग

वेल्ड डिलेमिनेशन किंवा वेल्डमध्ये स्प्लिट डायद्वारे बाहेर काढलेल्या पोकळ उत्पादनाच्या अपूर्ण वेल्डिंगच्या घटनेला खराब वेल्डिंग म्हणतात.

खराब वेल्डिंगचे मुख्य कारण
1. एक्सट्रूजन गुणांक लहान आहे, एक्सट्रूजन तापमान कमी आहे, आणि एक्सट्रूजन वेग वेगवान आहे;
2. एक्सट्रूजन लोकर किंवा साधने स्वच्छ नाहीत;
3. मूस तेल;
4. अयोग्य मोल्ड डिझाइन, अपुरा किंवा असंतुलित हायड्रोस्टॅटिक दाब, शंट होलची अवास्तव रचना;
5. पिंडाच्या पृष्ठभागावर तेलाचे डाग आहेत.

प्रतिबंध पद्धत
1. एक्सट्रूजन गुणांक, एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूजन गती योग्यरित्या वाढवा;
2. मोल्डची वाजवी रचना आणि निर्मिती;
3. एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केट तेल लावलेले नाहीत आणि स्वच्छ ठेवलेले नाहीत;
4. स्वच्छ पृष्ठभागासह ingots वापरा.

V. एक्सट्रूजन क्रॅक

हे एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या ट्रान्सव्हर्स टेस्ट पीसच्या काठावर एक लहान चाप-आकाराचे क्रॅक आहे आणि त्याच्या रेखांशाच्या दिशेने ठराविक कोनात नियतकालिक क्रॅक होते, जे हलके केसांमध्ये एपिडर्मिसच्या खाली लपलेले असते आणि बाहेरील थरात सेरेटेड क्रॅक असतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, ज्यामुळे धातूच्या निरंतरतेला गंभीरपणे नुकसान होईल.एक्सट्रुजन क्रॅक तयार होतात जेव्हा एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान डाय वॉलच्या अत्यधिक नियतकालिक ताणामुळे धातूचा पृष्ठभाग फाटला जातो.

एक्सट्रूजन क्रॅकचे मुख्य कारण
1. बाहेर काढण्याची गती खूप वेगवान आहे;
2. एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त आहे;
3. बाहेर काढण्याची गती खूप चढ-उतार होते;
4. बाहेर काढलेल्या लोकरचे तापमान खूप जास्त आहे;
5. जेव्हा सच्छिद्र डाय बाहेर काढला जातो, तेव्हा डाय व्यवस्था मध्यभागी खूप जवळ असते, ज्यामुळे मध्यवर्ती धातूचा पुरवठा अपुरा असतो, जेणेकरून केंद्र आणि किनारी प्रवाह दर यांच्यातील फरक खूप मोठा असतो;
6. इनगॉट होमोजेनायझेशन एनीलिंग चांगले नाही.

प्रतिबंध पद्धत
1. विविध हीटिंग आणि एक्सट्रूजन वैशिष्ट्यांची कठोरपणे अंमलबजावणी करा;
2. सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे आणि उपकरणांची वारंवार तपासणी;
3. मोल्ड डिझाइनमध्ये बदल करा आणि त्यावर काळजीपूर्वक प्रक्रिया करा, विशेषत: मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग रूम आणि काठ त्रिज्या इत्यादींचे डिझाइन वाजवी असावे;
4. उच्च मॅग्नेशियम अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये सोडियम सामग्री कमी करा;
5. पिंडाची प्लॅस्टिकिटी आणि एकसमानता सुधारण्यासाठी एकसंध आणि जोडणी केली जाते.

सहावा.बुडबुडे

स्थानिक त्वचेची धातू बेस मेटलपासून सतत किंवा अखंडपणे विभक्त केली जाते आणि ती गोलाकार एकल किंवा पट्टी-आकाराच्या पोकळीत वाढलेली दोष म्हणून प्रकट होते, ज्याला बबल म्हणतात.

बुडबुडे मुख्य कारण
1. एक्सट्रूडिंग करताना, एक्सट्रूझन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन पॅडमध्ये ओलावा आणि तेल सारखी घाण असते;
2. एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या पोशाखमुळे, एक्सट्रूजन दरम्यान परिधान केलेला भाग आणि पिंड यांच्यातील हवा धातूच्या पृष्ठभागामध्ये प्रवेश करते;
3. स्नेहक मध्ये ओलावा आहे;
4. पिंडाची रचना स्वतःच सैल आणि सच्छिद्रता दोष आहे;
5. उष्णता उपचार तापमान खूप जास्त आहे, होल्डिंगची वेळ खूप मोठी आहे आणि भट्टीत वातावरणातील आर्द्रता जास्त आहे;
6. उत्पादनातील हायड्रोजन सामग्री खूप जास्त आहे;
7. एक्सट्रूजन सिलेंडर तापमान आणि इनगॉट तापमान खूप जास्त आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. टूल्स आणि इंगॉट्सचे पृष्ठभाग स्वच्छ, गुळगुळीत आणि कोरडे ठेवले पाहिजेत;
2. एक्सट्रूझन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटचा जुळणारा आकार वाजवीपणे डिझाइन करा, उपकरणाचा आकार वारंवार तपासा, जेव्हा मोठे पोट असेल तेव्हा एक्सट्रूजन सिलेंडर वेळेत दुरुस्त करा आणि एक्सट्रूजन गॅस्केट सहनशक्तीच्या बाहेर नसावे;
3. वंगण स्वच्छ आणि कोरडे असल्याची खात्री करा;
4. एक्सट्रूजन प्रक्रिया ऑपरेशन प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन करा, वेळेत बाहेर पडा, योग्यरित्या कापून घ्या, तेल लावू नका, अवशिष्ट पदार्थ पूर्णपणे काढून टाका, रिक्त जागा आणि साचे स्वच्छ ठेवा आणि प्रदूषित होऊ नका.

VII.सोलणे

त्वचा धातू आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु एक्सट्रूझन उत्पादनाच्या बेस मेटलमधील स्थानिक विभक्तीची ही घटना आहे.

सोलण्याचे मुख्य कारण
1. जेव्हा मिश्रधातू बदलला जातो आणि बाहेर काढला जातो तेव्हा एक्सट्रूझन सिलेंडरची आतील भिंत मूळ धातूने तयार केलेल्या झुडूपला चिकटलेली असते, जी योग्यरित्या साफ केली जात नाही;
2. एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन पॅड योग्यरित्या जुळलेले नाहीत आणि एक्सट्रूजन सिलेंडरची आतील भिंत स्थानिक अवशिष्ट धातूने रेखाटलेली आहे;
3. हे स्नेहन एक्सट्रूजन सिलेंडरद्वारे बाहेर काढले जाते;
4. डाई होलवर धातू आहे किंवा डायचा कार्यरत बेल्ट खूप लांब आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. मिश्र धातु बाहेर काढताना एक्सट्रूजन सिलेंडर पूर्णपणे स्वच्छ करा;
2. एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटचा जुळणारा आकार वाजवीपणे डिझाइन करा, उपकरणाचा आकार वारंवार तपासा आणि एक्सट्रूजन गॅस्केट सहनशीलतेच्या बाहेर असू शकत नाही;
3. मोल्डवरील अवशिष्ट धातू वेळेत साफ करा.

आठवा.ओरखडे

सापेक्ष स्लाइडिंग दरम्यान तीक्ष्ण वस्तू आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कामुळे एकल-पट्टे असलेल्या यांत्रिक चट्ट्यांना स्क्रॅच म्हणतात.

ओरखडे मुख्य कारण
1. साधनांची अयोग्य असेंब्ली, गुळगुळीत मार्गदर्शक आणि वर्कटेबल, तीक्ष्ण कोपरे किंवा परदेशी वस्तू इ.;
2. मोल्ड वर्किंग बेल्टवर मेटल चिप्स आहेत किंवा मोल्ड वर्किंग बेल्ट खराब झाला आहे;
3. स्नेहन तेलामध्ये वाळू किंवा तुटलेली धातूची चिप्स आहेत;
4. वाहतूक दरम्यान अयोग्य ऑपरेशन आणि अयोग्य स्प्रेडर.
प्रतिबंध पद्धत
1. मोल्ड वर्किंग बेल्ट वेळेत तपासा आणि पॉलिश करा;
2. उत्पादनाचे बहिर्वाह चॅनेल तपासा, ते गुळगुळीत असावे, आणि मार्गदर्शक मार्ग योग्यरित्या वंगण घालता येईल;
3. हाताळणी दरम्यान यांत्रिक घासणे आणि स्क्रॅचिंग प्रतिबंधित करा.

IX.अडथळे

उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या चट्टे किंवा उत्पादनांची इतर वस्तूंशी टक्कर होऊन त्यांना बंप इजा म्हणतात.

अडथळे मुख्य कारण
1. वर्कबेंच आणि मटेरियल रॅकची रचना अवास्तव आहे;
2. मटेरियल बास्केट, मटेरियल रॅक इ.चे अयोग्य मेटल संरक्षण;
3. ऑपरेट करताना काळजीपूर्वक हाताळू नका.
प्रतिबंध पद्धत
1. काळजीपूर्वक ऑपरेशन, काळजीपूर्वक हाताळा;
2. तीक्ष्ण कोपरे बारीक करा आणि टोपली आणि रॅक डन्नेज आणि मऊ सामग्रीने झाकून टाका.

X. ओरखडे

बाहेर काढलेल्या उत्पादनाचा पृष्ठभाग इतर वस्तूंच्या कडा किंवा पृष्ठभागाच्या संपर्कात आल्यानंतर सापेक्ष सरकता किंवा विस्थापनामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बंडलमध्ये वितरीत केलेल्या चट्ट्यांना स्क्रॅच म्हणतात.

ओरखडे मुख्य कारण
1. मूस गंभीरपणे थकलेला आहे;
2. इनगॉटच्या उच्च तापमानामुळे, डाय होल अॅल्युमिनियमला चिकटून राहतो किंवा डाय होल वर्किंग बेल्ट खराब होतो;
3. ग्रेफाइट आणि तेल सारखी घाण एक्सट्रूजन सिलेंडरमध्ये पडते;
4. उत्पादने एकमेकांसोबत हलतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर स्क्रॅच होते आणि एक्सट्रूजन प्रवाह असमान असतो, ज्यामुळे उत्पादने एका सरळ रेषेत वाहत नाहीत, परिणामी सामग्री आणि मार्गदर्शक मार्ग आणि वर्कटेबल दरम्यान ओरखडे येतात.

प्रतिबंध पद्धत
1. वेळेत अयोग्य मोल्ड तपासा आणि बदला;
2. लोकरचे गरम तापमान नियंत्रित करा;
3. एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि लोकरची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडी असल्याची खात्री करा;
4. एकसमान गती सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजन गती नियंत्रित करा.

इलेव्हन.साच्याच्या खुणा

हे एक्सट्रूड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील रेखांशाच्या असमानतेचे ट्रेस आहे आणि सर्व एक्सट्रूड उत्पादनांवर वेगवेगळ्या प्रमाणात डाई मार्क्स असतात.
मोल्ड मार्क्सचे मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट परिपूर्ण गुळगुळीतपणा प्राप्त करू शकत नाही.

प्रतिबंध पद्धत
1. मोल्ड वर्किंग बेल्टची पृष्ठभाग स्वच्छ, गुळगुळीत आणि तीक्ष्ण कडा नसलेली असल्याची खात्री करा;
2. उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वाजवी नायट्राइडिंग उपचार;
3. साचा योग्यरित्या दुरुस्त करा;
4. कार्यरत बेल्ट वाजवीपणे डिझाइन केलेले असावे, आणि कार्यरत बेल्ट जास्त लांब नसावा.

बारावी.वळणे, वाकणे, तरंगणे

ज्या इंद्रियगोचरमध्ये बाहेर काढलेल्या उत्पादनाचा क्रॉस सेक्शन रेखांशाच्या दिशेने कोनीयपणे विचलित केला जातो त्याला वळणे म्हणतात.उत्पादन रेखांशाच्या दिशेने वळलेले आहे किंवा चाकूचा आकार सरळ नाही या घटनेला वाकणे म्हणतात.उत्पादनाच्या रेखांशाच्या दिशेने घडणाऱ्या सतत अनडुलेटिंग घटनेला तरंग म्हणतात.

वळणे, वाकणे आणि लाटा यांची मुख्य कारणे
1. डाई होलची रचना आणि व्यवस्था चांगली नाही किंवा कार्यरत बेल्टचे आकारमान वितरण अवास्तव आहे;
2. डाई होलची खराब मशीनिंग अचूकता;
3. योग्य मार्गदर्शक स्थापित केलेले नाही;
4. अयोग्य मोल्ड दुरुस्ती;
5. अयोग्य एक्सट्रूजन तापमान आणि गती;
6. सोल्यूशन उपचार करण्यापूर्वी उत्पादन पूर्व-सरळ केले जात नाही;
7. ऑनलाइन उष्णता उपचारादरम्यान असमान शीतकरण.

प्रतिबंध पद्धत
1. मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनाची उच्च पातळी;
2. योग्य मार्गदर्शक, कर्षण आणि एक्सट्रूजन स्थापित करा;
3. मेटल फ्लो रेट समायोजित करण्यासाठी स्थानिक स्नेहन, मोल्ड दुरुस्ती आणि वळवणे वापरा किंवा शंट होलचे डिझाइन बदला;
4. विरूपण अधिक एकसमान करण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान आणि गती वाजवीपणे समायोजित करा;
5. सोल्यूशन ट्रीटमेंट तापमान योग्यरित्या कमी करा किंवा सोल्यूशन ट्रीटमेंटसाठी पाण्याचे तापमान वाढवा;
6. ऑनलाइन शमन करताना एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करा.

तेरावा.कडक वाकणे

बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या लांबीच्या दिशेने अचानक वाकणे याला हार्ड बेंड म्हणतात.
कठोर वाकण्याचे मुख्य कारण
1. असमान एक्सट्रुजन गती, कमी गतीवरून उच्च गतीमध्ये अचानक बदल, किंवा उच्च गतीवरून कमी गतीमध्ये अचानक बदल आणि अचानक थांबणे;
2. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनास कठोरपणे हलवा;
3. एक्सट्रूडरची कार्यरत पृष्ठभाग असमान आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. यादृच्छिकपणे थांबू नका किंवा एक्स्ट्रुजन गती अचानक बदलू नका;
2. प्रोफाइल अचानक हाताने हलवू नका;
3. डिस्चार्ज टेबल सपाट आहे आणि डिस्चार्ज रोलर टेबल गुळगुळीत आहे, परदेशी पदार्थाशिवाय, आणि एकत्रित उत्पादन अबाधित आहे याची खात्री करा.

XIV.भांग नूडल्स

हा एक्सट्रुडेड उत्पादनाचा पृष्ठभाग दोष आहे, याचा अर्थ असा आहे की उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लहान असमानतेसह सतत फ्लेक्स, स्पॉट स्क्रॅच, खड्डे, धातूचे बीन्स इ.

पॉकमार्कचे मुख्य कारण
1. मोल्डची कडकपणा पुरेशी नाही किंवा कडकपणा असमान आहे;
2. एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त आहे;
3. बाहेर काढण्याची गती खूप वेगवान आहे;
4. मोल्डचा कार्यरत पट्टा खूप लांब, खडबडीत किंवा धातूसह अडकलेला आहे;
5. extruded लोकर खूप लांब आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. मोल्ड वर्किंग बेल्टची कडकपणा आणि कडकपणा एकरूपता सुधारणे;
2. नियमांनुसार एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि इनगॉट गरम करा आणि योग्य एक्सट्रूजन गती वापरा;
3. मोल्डची वाजवीपणे रचना करा, कार्यरत पट्ट्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करा आणि पृष्ठभागाची तपासणी, दुरुस्ती आणि पॉलिशिंग मजबूत करा;
4. वाजवी इनगॉट लांबी वापरा.

XV.मेटल दाबणे
एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, मेटल चिप्स उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर दाबल्या जातात, ज्याला मेटल प्रेसिंग म्हणतात.

धातूच्या घुसखोरीची मुख्य कारणे:
1. लोकरचे टोक दोषपूर्ण आहेत;
2. लोकरची आतील पृष्ठभाग धातूने चिकटलेली असते किंवा स्नेहन तेलामध्ये धातूचे मलबे आणि इतर घाण असतात;
3. एक्सट्रूजन सिलेंडर साफ नाही, आणि इतर धातू मोडतोड आहेत;
4. पिंड इतर धातूच्या परदेशी वस्तूंमध्ये बुडविले जाते;
5. लोकर मध्ये स्लॅग समावेश आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. लोकर वर burrs काढा;
2. लोकर आणि स्नेहन तेलाची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडी असल्याची खात्री करा;
3. मोल्ड आणि एक्सट्रूजन सिलेंडरमधील धातूचा मलबा साफ करा;
4. उच्च-गुणवत्तेची लोकर निवडा.

XVI.नॉन-मेटल दाबणे
स्टोन ब्लॅक सारखे परदेशी पदार्थ बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर दाबले जातात, ज्याला नॉन-मेटलिक इंडेंटेशन म्हणतात.परकीय पदार्थ काढून टाकल्यानंतर, उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या आकाराचे उदासीनता दिसून येईल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची सातत्य नष्ट होईल.

नॉन-मेटलिक घुसखोरीचे मुख्य कारण
1. ग्रेफाइट कणांचा आकार खडबडीत किंवा एकत्रित असतो, त्यात ओलावा किंवा तेल असते आणि ढवळणे असमान असते;
2. सिलेंडर तेलाचा फ्लॅश पॉइंट कमी आहे;
3. सिलेंडर तेल आणि ग्रेफाइटचे गुणोत्तर अयोग्य आहे, आणि खूप जास्त ग्रेफाइट आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. योग्य ग्रेफाइट वापरा आणि ते कोरडे ठेवा;
2. योग्य वंगण तेल फिल्टर करा आणि वापरा;
3. स्नेहन तेल आणि ग्रेफाइटचे प्रमाण नियंत्रित करा.

XVII.पृष्ठभाग गंज
एक्सट्रुडेड उत्पादने ज्यांच्या पृष्ठभागावर उपचार केले गेले नाहीत, एक्सट्रूड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर, बाह्य माध्यमासह रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल अभिक्रिया झाल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या स्थानिक नुकसानीमुळे दोष निर्माण होतो, ज्याला पृष्ठभाग गंज म्हणतात.गंजलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची धातूची चमक हरवते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागावर राखाडी-पांढर्या गंज उत्पादने तयार होतात.

पृष्ठभाग गंज मुख्य कारण
1. उत्पादन, साठवण आणि वाहतूक दरम्यान पाणी, आम्ल, अल्कली, मीठ इत्यादी क्षरणकारक माध्यमांच्या संपर्कात येते किंवा बर्याच काळासाठी आर्द्र वातावरणात पार्क केले जाते;
2. अयोग्य मिश्र धातु रचना गुणोत्तर;

प्रतिबंध पद्धत
1. उत्पादन पृष्ठभाग आणि उत्पादन आणि स्टोरेज वातावरण स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा;
2. मिश्रधातूमधील घटकांची सामग्री नियंत्रित करा.

XVIII.संत्र्याची साल

बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संत्र्याच्या सालीसारख्या असमान सुरकुत्या असतात, ज्याला पृष्ठभागाच्या सुरकुत्या देखील म्हणतात.हे बाहेर काढताना भरड धान्यांमुळे होते.दाणे जितके खडबडीत असतील तितक्या अधिक स्पष्ट सुरकुत्या.

संत्र्याच्या सालीचे मुख्य कारण
1. पिंडाची रचना असमान आहे आणि एकसंध उपचार अपुरा आहे;
2. बाहेर काढण्याची परिस्थिती अवास्तव आहे, आणि तयार उत्पादनांचे धान्य खडबडीत आहेत;
3. स्ट्रेचिंग आणि सरळ करण्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. एकजिनसीकरण प्रक्रिया वाजवीपणे नियंत्रित करा;
2. विकृत रूप शक्य तितके एकसमान असावे (एक्सट्रूजन तापमान, गती इ. नियंत्रित करा)
3. तणाव सुधारण्याचे प्रमाण खूप मोठे नसावे यावर नियंत्रण ठेवा.

XIX.असमान

एक्सट्रूझननंतर, ज्या भागात उत्पादनाची जाडी विमानात बदलते ती जागा अवतल किंवा उत्तल दिसते.सामान्यतः, ते उघड्या डोळ्यांनी पाहिले जाऊ शकत नाही.पृष्ठभागावरील उपचारानंतर, बारीक छाया किंवा हाडांच्या सावल्या दिसतात.

असमानतेचे मुख्य कारण
1. मोल्ड वर्किंग बेल्ट योग्यरित्या डिझाइन केलेले नाही, आणि साचा दुरूस्ती ठिकाणी नाही;
2. शंट होल किंवा प्री-चेंबरचा आकार योग्य नाही, आणि क्रॉस एरियामध्ये प्रोफाइल खेचणे किंवा विस्तारित करण्याच्या शक्तीमुळे विमानात थोडासा बदल होतो;
3. शीतकरण प्रक्रिया असमान आहे, आणि जाड-भिंती असलेल्या भागाचा किंवा एकमेकांना छेदणारा भाग थंड करण्याची गती मंद आहे, परिणामी शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान विमानाचे संकोचन आणि विकृतीकरण विविध अंशांमध्ये होते;
4. जाडीतील प्रचंड फरकामुळे, जाड-भिंतीचा भाग किंवा संक्रमण क्षेत्र संघटना आणि संस्थेच्या इतर भागांमधील फरक वाढतो.

प्रतिबंध पद्धत
1. मोल्ड डिझाइन, उत्पादन आणि मोल्ड दुरुस्तीची पातळी सुधारणे;
2. एकसमान कूलिंग गती सुनिश्चित करा.

XX.कंपन नमुना

हा एक नियतकालिक स्ट्रीक दोष आहे जो बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आडवा असतो.हे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर क्षैतिज सतत नियतकालिक पट्टे द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, आणि पट्टे वक्र साच्याच्या कार्यरत पट्ट्याच्या आकाराशी सुसंगत आहे आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, एक स्पष्ट खडबडीत भावना आहे.

कंपनाचे मुख्य कारण
1. एक्सट्रूझन शाफ्ट पुढे सरकते आणि उपकरणाच्या कारणांमुळे थरथरते, ज्यामुळे छिद्रातून बाहेर पडताना धातूचा थरकाप होतो;
2. साच्यामुळे डाय होलमधून बाहेर पडल्यावर धातू हलतो;
3. मोल्ड सपोर्ट पॅड योग्य नाही, मोल्डची कडकपणा चांगली नाही आणि एक्सट्रूजन फोर्समध्ये चढ-उतार झाल्यावर कंपन होते.

प्रतिबंध पद्धत
1. योग्य मोल्ड वापरा;
2. मोल्ड स्थापित केल्यावर योग्य समर्थन पॅड वापरावे;
3. उपकरणे समायोजित करा.

XXI, मिश्र

समावेशाचे मुख्य कारण

समावेशन बिलेटमध्ये मेटल किंवा नॉन-मेटल समावेश असल्याने, ते मागील प्रक्रियेत आढळले नाही आणि एक्सट्रूझननंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर किंवा आत राहिले.

प्रतिबंध पद्धत
बिलेटची तपासणी मजबूत करा (अल्ट्रासोनिक तपासणीसह) धातू किंवा नॉन-मेटलिक समावेश असलेल्या बिलेटला एक्सट्रूजन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी.

XXII, पाण्याचे गुण
उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील हलक्या पांढऱ्या किंवा हलक्या काळ्या रंगाच्या अनियमित वॉटरलाइनच्या खुणा यांना वॉटर मार्क्स म्हणतात.

वॉटर मार्क्सचे मुख्य कारण
1. साफ केल्यानंतर कोरडेपणा चांगले नाही, आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अवशिष्ट ओलावा आहे;
2. पाऊस आणि इतर कारणांमुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ओलावा वेळेत साफ केला गेला नाही;
3. वृद्धत्वाच्या भट्टीच्या इंधनामध्ये पाणी असते आणि वृद्धत्वानंतर उत्पादनाच्या थंड होण्याच्या वेळी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पाणी घनरूप होते;
4. वृद्धत्वाच्या भट्टीचे इंधन स्वच्छ नसते, आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग ज्वलनानंतर सल्फर डायऑक्साइडने गंजलेली असते किंवा धुळीने प्रदूषित होते;
5. शमन माध्यम प्रदूषित आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. उत्पादनाची पृष्ठभाग कोरडी आणि स्वच्छ ठेवा;
2. वृद्धत्व शुल्काची आर्द्रता आणि स्वच्छता नियंत्रित करा;
3. शमन माध्यमाचे व्यवस्थापन मजबूत करणे.

XXIII.अंतर
एक्सट्रुडेड उत्पादनाच्या एका विशिष्ट विमानावर शासक क्षैतिजरित्या सुपरइम्पोज केला जातो आणि शासक आणि पृष्ठभाग यांच्यामध्ये एक विशिष्ट अंतर असते, ज्याला अंतर म्हणतात.

अंतराचे मुख्य कारण
एक्सट्रूजन किंवा अयोग्य फिनिशिंग आणि सरळ ऑपरेशन दरम्यान असमान धातूचा प्रवाह.
प्रतिबंध पद्धत
मोल्ड्सची वाजवीपणे रचना आणि निर्मिती करा, साच्याची दुरुस्ती मजबूत करा आणि नियमांनुसार काटेकोरपणे एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती नियंत्रित करा.

XXIV, असमान भिंतीची जाडी
समान आकाराच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांमध्ये समान विभागात किंवा रेखांशाच्या दिशेने पातळ किंवा जाड भिंती असतात आणि या घटनेला असमान भिंतीची जाडी म्हणतात.

असमान भिंतीच्या जाडीचे मुख्य कारण
1. मोल्ड डिझाइन अवास्तव आहे, किंवा टूल आणि मोल्ड असेंब्ली अयोग्य आहे;
2. एक्सट्रूजन सिलिंडर आणि एक्सट्रूजन सुई एकाच मध्यरेषेवर नसतात, विक्षिप्तपणा तयार करतात;
3. एक्सट्रूझन सिलेंडरचे अस्तर खूप परिधान केले जाते, आणि साचा घट्टपणे निश्चित केला जाऊ शकत नाही, परिणामी विक्षिप्तपणा येतो;
4. पहिल्या आणि दुसर्‍या एक्सट्रूजननंतर इंगॉट रिक्तची असमान भिंतीची जाडी स्वतःच काढून टाकली जाऊ शकत नाही.बाहेर काढल्यानंतर लोकरची असमान भिंत जाडी रोलिंग आणि स्ट्रेचिंगनंतर काढली जात नाही;
5. स्नेहन तेल असमानपणे लावले जाते, ज्यामुळे धातूचा प्रवाह असमानपणे होतो.

प्रतिबंध पद्धत
1. टूलिंग आणि मोल्ड्सचे डिझाइन आणि उत्पादन ऑप्टिमाइझ करा आणि तर्कशुद्धपणे एकत्र करा आणि समायोजित करा;
2. एक्सट्रूडरचे मध्यभागी समायोजित करा आणि एक्सट्रूजन डाय;
3. पात्र रिक्त जागा निवडा;
4. एक्सट्रूझन तापमान, एक्सट्रूजन गती आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे वाजवी नियंत्रण.

XXV.(आणि) तोंड विस्तृत करा
खोबणी आणि आय-आकार यांसारख्या बहिष्कृत प्रोफाइल उत्पादनांच्या दोन बाजू बाहेरील बाजूस झुकलेल्या दोषास फ्लेअरिंग म्हणतात आणि आतील बाजूस झुकलेल्या दोषास समांतर उघडणे म्हणतात.

विस्ताराची मुख्य कारणे (एकत्रीकरण)
1. कुंड किंवा तत्सम कुंड प्रोफाइल किंवा I-आकाराच्या प्रोफाइलच्या दोन "पाय" (किंवा एक "पाय") धातूचा प्रवाह दर असमान आहे;
2. खोबणीच्या तळाच्या प्लेटच्या दोन्ही बाजूंच्या कार्यरत पट्ट्याचा प्रवाह दर असमान आहे;
3. अयोग्य स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग मशीन;
4. उत्पादन मोल्ड होलमधून बाहेर पडल्यानंतर, ऑनलाइन सोल्यूशन उपचार असमानपणे थंड केले जाते.

प्रतिबंध पद्धत
1. एक्सट्रूजन गती आणि एक्सट्रूजन तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा;
2. कूलिंगची एकसमानता सुनिश्चित करा;
3. योग्यरित्या डिझाइन आणि मोल्ड तयार करा;
4. एक्सट्रूजन तापमान आणि गती काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि टूल स्थापित करा आणि योग्यरित्या मरा.

XXVI.सरळ करण्याच्या खुणा
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाचा वरचा रोल सरळ केल्यावर तयार होणार्‍या हेलिकल स्ट्रीक्सला स्ट्रेटनिंग मार्क्स म्हणतात, आणि वरच्या रोलद्वारे सरळ केलेल्या कोणत्याही उत्पादनासाठी स्ट्रेटनिंग मार्क्स टाळता येत नाहीत.

खुणा सरळ होण्याचे मुख्य कारण
1. स्ट्रेटनिंग रोलरच्या रोलर पृष्ठभागावर कडा आहेत;
2. उत्पादनाचे वाकणे खूप मोठे आहे;
3. खूप दबाव;
4. सरळ रोलरचा कोन खूप मोठा आहे
5. उत्पादनात मोठी अंडाकृती आहे.

प्रतिबंध पद्धत
कारणानुसार समायोजित करण्यासाठी योग्य उपाययोजना करा.

XXVII.स्टॉप मार्क्स, झटपट इंप्रेशन, चाव्याच्या खुणा
उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पट्टे तयार करण्यासाठी एक्सट्रूझन दरम्यान एक्सट्रूझन थांबवा आणि एक्सट्रूझन दिशेला लंब ठेवा, ज्याला स्टॉप मार्क म्हणतात;उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील रेषा किंवा पट्टीचे पट्टे आणि एक्सट्रूझन दरम्यान एक्सट्रूझन दिशेला लंब असतात, ज्याला चाव्याचे चिन्ह किंवा झटपट छाप (सामान्यत: "बनावट पार्किंग चिन्ह" म्हणून ओळखले जाते)
एक्सट्रूझन दरम्यान, कार्यरत पट्ट्याच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे चिकटलेले संलग्नक त्वरित वेगळे केले जातात आणि नमुना तयार करण्यासाठी एक्सट्रूड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चिकटवले जातात.जेव्हा एक्सट्रूझन थांबवले जाते तेव्हा कार्यरत बेल्टच्या क्षैतिज पट्ट्या दिसतात ज्यांना पार्किंग चिन्ह म्हणतात;एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान दिसणार्‍या पट्ट्यांना झटपट छाप किंवा चाव्याच्या खुणा म्हणतात आणि ते एक्सट्रूझन दरम्यान आवाज करतील.

स्टॉप मार्क्स, झटपट खुणा आणि चाव्याच्या खुणा यांची मुख्य कारणे
1. इनगॉटचे असमान गरम तापमान किंवा एक्स्ट्रुजन गती आणि दाब मध्ये अचानक बदल;
2. मोल्डचे मुख्य भाग खराब डिझाइन केलेले आणि तयार केलेले आहेत किंवा असेंबली असमान आहे आणि तेथे अंतर आहेत;
3. एक्सट्रूजन दिशेला लंब एक बाह्य बल आहे;
4. एक्सट्रूडर सहजतेने चालत नाही, आणि क्रॉलिंगची एक घटना आहे.

प्रतिबंध पद्धत
1. उच्च तापमान, मंद गती आणि एकसमान एक्सट्रूजन, एक्सट्रूजन फोर्स स्थिर राहते;
2. उभ्या एक्सट्रूजन दिशेतील बाह्य शक्तीला उत्पादनावर कार्य करण्यापासून प्रतिबंधित करा;
3. साधने आणि साच्यांची वाजवी रचना, मोल्ड सामग्रीची योग्य निवड, आकार जुळणे, ताकद आणि कडकपणा.

XXVIII.आतील पृष्ठभागावर ओरखडे
एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावरील ओरखड्यांना आतील पृष्ठभाग स्क्रॅच म्हणतात.

अंतर्गत पृष्ठभागाच्या घर्षणाचे मुख्य कारण
1. एक्सट्रूझन सुई धातूसह अडकली आहे;
2. एक्सट्रूजन सुईचे तापमान कमी आहे;
3. एक्सट्रूजन सुईच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब आहे आणि अडथळे आहेत;
4. एक्सट्रूझन तापमान आणि गती चांगल्या प्रकारे नियंत्रित नाही;
5. एक्सट्रूजन स्नेहकचे अयोग्य गुणोत्तर;

प्रतिबंध पद्धत
1. एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन सुईचे तापमान वाढवा आणि एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती नियंत्रित करा;
2. वंगण तेल गाळण्याची प्रक्रिया मजबूत करा, कचरा तेल वारंवार तपासा किंवा बदला आणि समान आणि योग्यरित्या तेल लावा;
3. लोकर पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा;
4. अयोग्य मोल्ड आणि एक्सट्रूजन सुया वेळेत बदला आणि एक्सट्रूजन मोल्डची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवा.

XXX.इतर घटक
एका शब्दात, सर्वसमावेशक उपचारानंतर, वर नमूद केलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या एक्सट्रूजन उत्पादनांचे 30 प्रकारचे दोष प्रभावीपणे दूर केले जाऊ शकतात, उच्च दर्जाचे, उच्च उत्पन्न, दीर्घ आयुष्य आणि सुंदर उत्पादन पृष्ठभाग, एक ब्रँड तयार करणे, चैतन्य आणि समृद्धी आणणे. एंटरप्राइझ, आणि लक्षणीय तांत्रिक आणि आर्थिक फायदे आहेत.

पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-14-2022

एक्सट्रूजन प्रक्रियेत अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे मुख्य दोष आणि प्रतिबंधात्मक उपायांचे विश्लेषण.